經(jīng)常有客戶反應不干膠標簽印刷效果不好，一方面表面比較模糊，另外一方面粘度不夠，導致印刷出來的質量達不到要求，在包裝過程中影響產品的外包裝效果。其實產生這種原因，主要是與印刷過程中的原材料有關，有的材料不好，會影響標簽的制作效果，下面就來做一下這方面的分析，讓每個想要印刷不干膠標簽的客戶知道該注意哪些方面，好決定合作方向。
①面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性
達些指標決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標簽印品的色差。面材的涂層強度決定了印刷時是否會產生大量紙粉，也是決定印刷質量的重要指標。
②底紙、面材厚度的均勻性和強度指示
這些指標不僅關系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標。如果這些指標太低，標簽機就無*速生產。
③材料的平整度或復卷張力的均勻性
無論是單張印刷還是卷筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時是否能正確輸紙、運行和套準、收紙。對于卷筒材料，復卷張力會對卷筒材料端面的平整度、是否出現(xiàn)滲膠、能否正確套準起重要的作用。
④粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量
這些指標直按影響標簽同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度，剝離力還決定了標簽的出標狀況，即應用情況。此外，涂膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。所以，購買不干膠材料時要認真檢驗，選擇那些涂膠量和涂硅量合適的材料。
以上這些有關不干膠標簽印刷的原材料分析是在長期印刷實踐過程中所總結出來的，遇到這種質量不好的，可以對照看看，找出印刷質量差的原因所在。每次在空港印務公司印刷的客戶，公司會安排技術人員給客戶看看具體的樣品，以及圖案的效果，在樣品得到認可后，再做后期的大批量印刷。這樣去做，可以提高客戶的驗收通過率，同時也可以節(jié)省公司的各項運營成本。
